Основной особенностью плазмохимических процессов является то, что в плазме образуются в более высоких концентрациях, чем при крекинге реакционноспособные частицы — возбуждённые молекулы, электроны, молекулярные ионы и свободные радикалы, которые инициируют и обусловливают новые типы химических реакций крекинга.
Зона разряда (плазмы) непосредственно контактирует с обрабатываемым УВ сырьем, которое подаётся непрерывно. Под воздействием высоко-энергетичных электронов и ионов плазмы, молекулы УВ, входящие в состав сырья, подвергаются деструкции и делятся на более низкомолекулярные соединения.
Эффективное время нахождения УВ в плазме 12 микросекунд.
Переработка мазута состояла из следующих стадий:
Приход |
Расход 1, (ПХ обработка) |
Расход 2, (после 1-й разгонки) |
Расход 3, (после 2-й разгонки) |
Расход 4, (после 3-й разгонки) |
Суммарный расход |
% |
|||||
Мазут |
1000 |
Газ |
50 |
Газ |
15(+50) |
Газ |
2(+65) |
Газ |
3(+67) |
70 |
7 |
Полу-продукт |
950 |
Отгон до 360оС |
455 |
Фракция 190-250оС |
112 |
Фракция 190-250оС |
112 |
112 |
11.2 |
||
Фракция 251-330оС |
302 |
302 |
30.2 |
||||||||
Фракция 251-360оС |
341 |
Фракция 331-360 оС |
36 |
36 |
3.6 |
||||||
Остаток |
480 |
480 |
480 |
480 |
48 |
||||||
Всего |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
100 |
При атмосферной разгонке мазута после ПХ обработки и при вакуумной разгонки мазута на установке ВТ получается около 45% дистиллятных фракций, но с интервалами выкипания н.к.-360 и 360-500оС соответственно. Получаемые ПХ методом жидкие фракции могут быть гидроочищены и переработаны совместно с фракциями замедленного коксования и висбрекинга.
№ |
Наименование показателя |
Исходный мазут |
Норма |
Методы испытаний |
Значения показателей |
||
Марка А |
Марка Б |
Марка В |
|||||
1 |
Внешний вид |
Жидкость от темно зеленого до черного цвета |
Жидкость от темно коричневого до черного цвета |
Жидкость от темно коричневого до черного цвета |
Визуальный осмотр |
Темный, непрозрачный |
|
2 |
Кинематическая вязкость, не более сСт при 40⁰С |
15 |
20 |
50 |
ГОСТ 33 |
7,481 при 20⁰С |
|
3 |
Плотность при 20⁰С, кг/м3, не более |
974 |
860 |
940 |
980 |
ГОСТ 3900 |
867,5 |
4 |
Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, ⁰С не выше |
Плюс 60 |
Плюс 80 |
Плюс 130 |
ГОСТ 6356 |
79 |
|
5 |
Содержание воды, % не более |
0,15 |
5 |
ГОСТ 2477 |
менее 0,05 |
||
6 |
Массовая доля механических примесей, % не более |
1 |
ГОСТ 6370 |
0,04 |
|||
7 |
Массовая доля серы, % не более |
2,5 |
3,5 |
ASTM D 4294 |
1,35 |
||
8 |
Температура застывания, ⁰С, не выше |
Плюс 3 |
Минус 20 |
Минус 10 |
0 |
ГОСТ 22287 |
Минус 34 |
9 |
Фракционный состав: |
||||||
30% перегоняется при температуре ⁰С, не более |
240 |
260 |
310 |
ASTM D 1160 |
70 при 350⁰С |
||
50% перегоняется при температуре ⁰С, не более |
320 |
330 |
340 |
||||
60% перегоняется при температуре ⁰С, не более |
360 |
360 |
360 |
||||
10 |
Зольность, % не более |
0,5 |
0,5 |
1,5 |
ГОСТ 1461 |
0,02 |
№ |
Наименование параметров |
Требования к СМТ |
Исходный мазут |
Значения показателей |
1. |
Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже |
61 |
75 |
|
2. |
Массовая доля серы, %, не более: |
|||
- вид А |
0,1 |
|||
- вид Б |
0,2 |
|||
- вид I |
0,5 |
|||
- вид II |
1 |
|||
- вид III |
1,2 |
2,5 |
1,16 |
|
3. |
Содержание меркаптановой серы, мг/кг |
0,025 |
0,0057 |
|
4. |
Кинематическая вязкость при 20 °С, мм2/с, не более |
11,4 |
5,455 |
|
5. |
Температура застывания, °С, не выше: |
минус 10 |
плюс 3 |
< минус 51 |
6. |
Коксуемость, масс % |
0,2 |
0,03 |
|
7. |
Массовая доля воды, % |
следы |
0,15 |
0,05 |
8. |
Содержание водорастворимых кислот и щелочей (рН) |
отсутствие |
7,6 |
|
9. |
Зольность, масс % |
0,01 |
0,004 |
|
10. |
Массовая доля механических примесей, % |
0,02 |
0 |
|
11. |
Плотность при 15 °С, кг/м3, не более или |
893 |
- |
|
12. |
Плотность при 20 °С, кг/м3, не более |
890 |
974 |
857,2 |
13. |
Йодное число, г йода/100 г топлива, не более |
20 |
29,8 |
На нефтеперерабатывающих заводах снижение вязкости М100 (вязкость исходного 53-56 сСт при температуре 100̊С) до уровня топлива М40 (до 98 сСт при температуре 80 ̊С) достигается за счет смешивания М100 и 15-18% дизельной фракции.
Наименование параметра |
Значение |
Максимальная производительность по исходному материалу, не менее, т/ч |
8 |
Количество каналов разряда, шт. |
10 |
Обслуживающий персонал, человек/смена |
2 |
Максимальная установленная мощность, кВт/т |
9,6 |
Максимальная потребляемая мощность, кВт |
101 |
Напряжение питания переменного тока, В |
380±38 |
Частота питания переменного тока, Гц |
50±1 |
Расход присадки, кг/т |
1 |
Объем бункера для присадки, м3 |
0,7 |
Общая площадь, не более, м2 |
31 |
Масса, не более, т |
9 |